Информационный портал
«Диспетчеризация и Телемеханика»
«Диспетчеризация и Телемеханика»
Информационный портал «Диспетчеризация и Телемеханика»
Системы оперативно-диспетчерского управления
Пришло время разработки и внедрения СОДУ нового поколения с использованием российского программного и аппаратного обеспечения, сохранением достигнутого функционала и его значительного расширения под новые вызовы СОДУ 2.0
На протяжении многих лет системы оперативно-диспетчерского управления на предприятиях, как правило, обеспечивают сбор технологических данных о работе технологических объектов, используют системы моделирования для контроля за текущими и прогнозными режимами работы оборудования объектов ЕСГ, используют отдельные приложения (сервисы) для нужд производственно-диспетчерских служб предприятий. С учетом цифровой зрелости предприятий постоянно идет развитие диспетчерских систем путем внедрения систем анализа данных, дальнейшего развития систем моделирования, интеграции со смежными информационно- управляющими системами, создания единого информационного пространства данных.
Термин «экосистема предприятия» приобрел сложный многомерный характер. Инструменты и сервисы этой модели построения системы оперативно-диспетчерского управления обогащают друг друга технологиями, функциями и данными реального времени, а положительный синергетический эффект от участия предприятия в экосистеме СОДУ 2.0 стал очевиден. Она начинается с одного успешного сервиса, затем запускаются новые продукты и услуги. Когда у компании набирается пять-шесть сервисов, появляется потребность в их интеграции. Тогда и возникают экосистемы, способные генерировать дополнительную ценность для пользователя.
С учетом увеличения объема получаемой информации с технологических объектов, появляется необходимость цифровой трансформации производства в целях анализа данных для повышения эффективности эксплуатации технологических объектов, прогнозирования и планирования, достижения производственных и ключевых показателей при использовании средств промышленной аналитики. Потребность в современных ИТ-решениях обусловлена множеством факторов: географическими масштабами предприятий, сложной разветвленной структурой, повышенными требованиями к безопасности. Важнейшей задачей, стоящей перед газовой отраслью, становится дальнейшее повышение эффективности диспетчерского управления Единой системой газоснабжения на базе создания высокоавтоматизированных технологических комплексов и развития взаимосвязанного иерархического комплекса автоматизированных систем на основе диспетчерского контроля и управления, необходимых для повышения эффективности принятия управленческих решений.
Инструменты и сервисы построения СОДУ 2.0 как единой экосистемы предприятия обогащают друг друга технологиями, функциями и данными реального времени. У экосистем предприятия есть несколько важных отличий.
Инструменты и сервисы построения СОДУ 2.0 как единой экосистемы предприятия обогащают друг друга технологиями, функциями и данными реального времени. У экосистем предприятия есть несколько важных отличий.
- Модульный принцип. В отличие от вертикально интегрированных или иерархических схем в экосистемах компоненты предложения для потребителей могут разрабатываться независимо, но функционировать как единое целое. Обычно пользователь сам выбирает, какие опции применять и каким образом их комбинировать. В этом смысле сервисы экосистемы похожи на приложения для смартфонов. Некоторые из них предустановлены, но большинство можно выбрать и загрузить самостоятельно.
- Кастомизация. Когда компания работает на открытый рынок, она ориентируется только на собственные возможности и запросы своих потребителей, но в экосистеме продукты должны быть взаимно совместимыми.
- Координация. Экосистема - слишком сложный механизм, чтобы пытаться управлять им «сверху вниз» и контролировать все из одной точки. Вместо этого используют механизмы координации, прежде всего через внедрение общих стандартов, правил и процессов.
Для решения поставленных задач ПАО «Газпром автоматизация» предлагает комплексные меры по созданию и импортозамещению СОДУ предприятий ТЭК с использованием программных комплексов «Поток-ДУ» и «Горизонт» и собственной разработки.
Ключевое отличие и преимущество указанных программных комплексов заключаются в их модульной архитектуре, в ядре которой зашита классическая SCADA, обеспечивающая бесшовную передачу, визуализацию и хранение данных с АСУ ТП и смежных систем в СОДУ, а специализированные пользовательские сервисы реализуются с помощью разработанных специалистами ПАО «Газпром автоматизация» при активном участии ООО «Газпром добыча Ноябрьск» сквозных цифровых технологий.
Ключевое отличие и преимущество указанных программных комплексов заключаются в их модульной архитектуре, в ядре которой зашита классическая SCADA, обеспечивающая бесшовную передачу, визуализацию и хранение данных с АСУ ТП и смежных систем в СОДУ, а специализированные пользовательские сервисы реализуются с помощью разработанных специалистами ПАО «Газпром автоматизация» при активном участии ООО «Газпром добыча Ноябрьск» сквозных цифровых технологий.
ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА СИСТЕМЫ ДИСПЕТЧЕРСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ ПТК ПОТОК-ДУ ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА НАДЫМ, 2022 год
Сервис «Оперативный журнал диспетчера»
реализует не только базовый функционал в соответствии с корпоративными стандартами, но и множество нетиповых функций:
- автоматический сбор технологических данных с возможностью ручной корректировки и отображения как в табличном, так и в графическом виде;
- создание режимных листов, включающих в себя данные ручного и автоматического ввода, а также расчетные параметры на их основе;
- ведение нормативно-справочной информации: единиц измерения и типов параметров, типов объектов и технологических параметров, входящих в состав объекта, перечня атрибутов с привязкой к конкретному типу объектов, документации по объектам с возможностью просмотра в пользовательском интерфейсе, штатной структуры предприятия;
- ведение журнала событий с возможностью использования шаблонов и отображения на графиках в виде заметок;
- ведение журнала планово-предупредительных работ (ППР), включающего в себя прикрепление документов как по конкретному объекту, так и по конкретному ППР, наполнение ППР объекта перечнем работ с указанием в процентах степени выполнения, отображение в виде диаграммы Ганта степени выполнения ППР Общества в целом или по филиалам с отображением перечня работ и их статуса;
- формирование сводных отчетов по пользовательским шаблонам;
- ведение журнала учебно-тренировочных занятий;
- реализован функционал телефонограмм, включающий в себя возможность создания шаблонов-сценариев согласования с использованием дерева, построенного на основе штатной структуры предприятия, и просмотра истории согласования и комментариев согласующих;
- реализован функционал телефонограмм, включающий в себя возможность создания шаблонов-сценариев согласования с использованием дерева, построенного на основе штатной структуры предприятия, и просмотра истории согласования и комментариев согласующих;
- создание пользовательских дашбордов;
- обмен диспетчерскими сообщениям в виде чата, поддерживающего поиск пользователей системы, создание групповых чатов, прикрепление файлов, просмотр информации о пользователе (группе);
- визуальное и звуковое уведомление пользователя о новых диспетчерских сообщениях или телефонограммах в виде всплывающего окна с возможностью быстрой навигации;
- отправка e-mail-сообщений как конкретному пользователю, так и группе.
Совместно со специалистами Российского государственного университета нефти и газа (национального исследовательского университета) имени И.М. Губкина и ООО «Газпром добыча Ноябрьск» разработаны сервисы «Моделирование», решающий задачи моделирования, планирования, управления режимами работы технологических объектов, и «Тренажер диспетчера», обеспечивающий подготовку и повышение квалификации диспетчерских кадров. В совокупности они позволяют проводить обучение и тренировки оперативного персонала, а также моделирование штатных и нештатных ситуаций с высокой степенью сходимости с реальным технологическим процессом.
Для перехода на качественно новый уровень управления рисками в области промышленной безопасности (ПБ) в 2020 г. при активном участии ПАО «Газпром», ООО «Газпром добыча Астрахань», ПАО «Газпром автоматизация» разработан сервис «Поток-ПБ» , обеспечивающий дистанционный контроль промышленной безопасности объектов (СДК ПБ)
Сервис «Информационно-технический учет энергетического оборудования»
обеспечивающий автоматизацию бизнес-процессов, связанных с планированием мероприятий по ДТОиР основных средств, а именно:
- формирование ведомостей дефектов и объемов работ на ТОиР основных средств организации;
- планирование ДТОиР (текущего и капитального) основных средств;
планирование ППР;
- планирование работ электротехнической лаборатории;
- формирование нарядов-допусков для работы в электроустановках и теплоэнергетических установках;
- планирование и учет результатов проверки знаний по электробезопасности;
Основные проекты:
Создание и развитие СОДУ:
Уренгой
Оренбург
Ямбург
Надым
Ноябрьск
Южно-Сахалинск
Уфа
Томск
Ухта
Ставрополь
Краснодар
Санкт-Петербург
Самара
ООО «Газпром ПХГ»
ООО «Газпром СПГ Портовая»
ООО «Газопровод Союз-Восток» (Монголия)
ООО «Газпром добыча »:
ООО «Газпром трансгаз»: