СДК ПБ

Информационный портал
«Диспетчеризация и Телемеханика»

Информационный портал «Диспетчеризация и Телемеханика»

Система дистанционного контроля промышленной безопасности

С 1 февраля 2021 года в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 31.12.2020 № 2415 организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, смогут добровольно принять участие в эксперименте по реализации систем дистанционного контроля промышленной безопасности опасных производственных объектов (СДК ПБ). Основной целью проводимого эксперимента является апробирование модели государственного контроля за состоянием промышленной безопасности в дистанционном цифровом формате.

По своей сути СДК ПБ является автоматизированным рабочим местом специалиста по промышленной безопасности, обеспечивающим выполнение следующих задач ПБ в цифровом виде:

Оценка состояния промышленной безопасности ОПО на основании показателей уровня риска, рассчитываемых в автоматическом режиме по разработанной математической модели с учетом следующих данных:

показатели, характеризующие текущее и прогнозное состояние промышленной безопасности ОПО или элементов ОПО в целом по основополагающим признакам (оборудование, технологический процесс, качество производственного контроля и т.п.);
показатели, характеризующие состояние ПБ частей ОПО на основании частных показателей, входящих в него частей (элементов, технологических блоков, технических устройств)
показатели, характеризующие отдельные составляющие ПБ на ОПО (качество ТУ, характеристика эксплуатации ТУ, качество протекания технологического процесса, аварии, инциденты и т.п.);
оценка эффективности осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности ОПО;
формирование журналов и отчетных документов.

Основным результатом вычислений, проводимых на основе разработанной математической модели, является интегральный показатель состояния промышленной безопасности ОПО и его отдельных элементов.

Диаграмма рисков

СДК ПБ

Диаграмма рисков

СДК ПБ

Целями создания СДК ПБ являются:

внедрение динамической модели риск-ориентированного подхода в области промышленной безопасности с использованием СДК ПБ
определение эффективности и удобства применения для организаций технологий сбора, аналитической обработки информации о состоянии промышленной безопасности и технологических процессах на эксплуатируемых ими ОПО, расчета показателей состояния промышленной безопасности, оперативной оценки рисков возникновения аварий и передачи информации в Ростехнадзор
оценка параметров применения системы дистанционного контроля промышленной безопасности на ОПО
формирование методических, организационных и технологических условий для обеспечения возможности функционирования и применения системы дистанционного контроля промышленной безопасности
апробация новых подходов к обеспечению федеральных органов исполнительной власти автоматизированным инструментарием оценки рисков возникновения аварий на ОПО с использованием систем оперативного мониторинга технологических процессов и расчета показателей состояния промышленной безопасности
формирование модели бесперебойного функционирования системы дистанционного контроля промышленной безопасности

Для достижения вышеуказанных целей СДК ПБ на базе ПТК «Поток-ПБ» разработки ПАО «Газпром автоматизация» обеспечивает решение следующих задач:

бесперебойный дистанционный мониторинг параметров и процессов, определяющих условия функционирования ОПО
выявление и классификация техногенных событий
расчет и представление пользователям в режиме реального времени показателей состояния ПБ на ОПО
информационно-аналитическая поддержка ответственных лиц для обеспечения нормальных условий функционирования ОПО
подготовка информации о состоянии промышленной безопасности на ОПО для последующей ее однонаправленной передачи в АИС Ростехнадзора

Ростехнадзор

Текущие и прогнозные значения интегрального показателя промышленной безопасности, характеризующие статус состояния промышленной безопасности ДО

События С2-С1
Оперативные сообщения
Отчет о производственном контроле

Головная компания

Текущие и прогнозные значения интегрального показателя промышленной безопасности, характеризующие статус состояния промышленной безопасности ДО/ ОПО

Оценка эффективности производственного контроля по каждому ОПО

События С3-С1
Оперативные сообщения

Инженерный состав Дочернего общества

Значение частных, обобщенных и интегральных показателей ОПО/ элементов ОПО/ТБ с прогнозом состояния

Оценка эффективности производственного контроля по каждому ОПО

Статус состояния промышленной безопасности ДО/ОПО
События С4-С1
Отчет о производственном контроле
Отчеты о состоянии ПБ по ДО
Цифровые копии документов по ПБ
Несоответствия по каждому ТБ, выявляемые в ходе проведения ПК
Справочники

Руководство Дочернего общества

Текущие и прогнозные значения интегрального показателя промышленной безопасности, характеризующие статус состояния промышленной безопасности ДО/ОПО

Оценка эффективности производственного контроля
по каждому ОПО

События С2-С1
Отчет о производственном контроле
Отчеты о состоянии ПБ по ДО
Оперативные сообщения

Ростехнадзор

Ситуационный центр

Головная компания

СДК ПБ

Руководство

Инженерный сотстав

ДО

Руководство

Инженерный сотстав

ДО

ОПО

СДК ПБ создается на основе клиент-серверного веб-приложения, в котором клиенты взаимодействует с веб-сервером при помощи браузера. Веб-приложение делится на компоненты. Каждый из компонентов СДК ПБ структурно состоит из комплексов (подсистем), обеспечивающих выполнение группы функций компонента. Компоненты ПТК СДК ПБ должны быть установлены в сетевом ландшафте Заказчика на территории Заказчика.

Целевая архитектура СДК ПБ обеспечивает сбор, хранение, аналитическую обработку и представление данных о событиях ПБ на ОПО и передачу обобщенной, агрегированной информации о показателях состояния и рисках ПБ в АИС Ростехнадзора.

Источником данных о событиях ПБ на ОПО в соответствии с функциональными требованиями Заказчика как правило является СОДУ . Дополнительным источником данных могут являются автоматизированные корпоративные системы, обрабатывающие результаты технического диагностирования оборудования ОПО Заказчика (при их наличии). В случае их отсутствия в СДК ПБ будет предусмотрены модули ручного ввода.

СОДУ

Контроль состояния промышленной безопасности ОПО на основании показателей уровня риска, рассчитываемых в автоматическом режиме по разработанной математической модели:

АСМО

Интегральные показатели

Характеризуют состояние промышленной безопасности ОПО или элементов ОПО в целом по основополагающим признакам(оборудование, технологический процесс, качество ПК и т.п.)

2. Обобщенные показатели
Характеризуют состояния ПБ частей ОПО на основании частных показателей, входящих в него частей (элементов, технологических блоков, технических устройств).

3. Частные показатели
Характеризуют отдельные составляющие ПБ на ОПО (качество ПК, качество ТУ, характеристики эксплуатации ТУ, качество протекания технологического процесса, аварии, инциденты и т.п.)

Ручной ввод

Оценка эффективности проведения административной-производственного контроля промышленной безопасности

Оперативный мониторинг

Технологические данные

Контроль параметров входящих в комплексные матрицы техногенных событий
Выход параметра за границы технологического регламента
Выход параметра за границы заложенных заводом изготовителем
Состояние ПАЗ

Данные о регламентных работах
Данные об отказах оборудования

Оценка тех.состояния технологических устройств, здания и сооружений

Данные по техническому состоянию оборудования

Нормативный срок эксплуатации
Процент износа
Год ввода в эксплуатацию
Разрешенный срок эксплуатации
Дата проведенной и следующий экспертиз ПБ

Оценка соответствии ОПО требования промышленной безопасности

Данные о проводимом производственном контроле

Выявляемые в ходе ПК несоответствия
Тяжесть выявленных несоответствий
Сроки устранения несоответствий

Показатели промышленной безопасности

Интегральные показатели

Проактивные

Реактивные

Обобщенные показатели

Проактивные

Реактивные

Частные показатели

Проактивные

Реактивные

Рассчитываемые в СДК ПБ показатели состояния промышленной безопасности можно разделить на две группы в соответствии с подходом, изложенным в ANSI/API RP 754 «Показатели эффективности безопасности производства для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»: проактивные и реактивные индикаторы.

Проактивные показатели (индикаторы) носят прогнозный характер, призваны дать представление о потенциальных проблемах или ухудшении состояния ключевых систем безопасности на ранней стадии, когда можно принять превентивные корректирующие меры. Проактивные индикаторы помогают производить постоянное улучшение производственной безопасности.

Реактивные показатели (индикаторы) определяют уже реализовавшиеся события влияющие на эффективность обеспечения безопасности. Реактивные индикаторы позволяю идентифицировать недостатки в управлении производственной безопасностью, оценить уровень недостатков или отказов в системе контроля рисков.

Проведение расчетов интегрального показателя ПБ производится для согласованного Заказчиком уровня декомпозиции ОПО. Интегральный показатель для ОПО в целом в данном случае отражает риск аварии на ОПО с учетом риска аварии на любом его отдельном элементе и эскалации аварии на ОПО в целом.
Расчет показателей характеризующие состояние ПБ ОПО производится с частотой,
не превышающей частоту обновления исходной информации из интегрируемых систем.
СДК ПБ позволяет выявлять предпосылки появления критических техногенных событий безопасности не только на основе информации о технологических параметрах и сигналов АСУ ТП, но и анализа совокупности элементарных событий, множества технологических параметров различных устройств и блоков технических устройств и обработки данной информации по заданному алгоритму.
Пользователям СДК ПБ предоставляется возможность визуализации исторических данных о значениях показателей по объекту и его структурным компонентам за период до 3-х лет (в соответствии с заданными условиями хранения информации в СДК).
СДК ПБ обеспечивает представление информации о динамике изменения (тренд и скорость изменения) и прогнозе значений показателей технического риска, интегрального и частных показателей. Информация представляется в том числе в графическом, удобном для оценки ситуации и принятия решения виде

СДК ПБ обеспечивает возможность ведения следующих справочников:

справочник технологических регламентов, обеспечивающий возможность добавления технологических параметров из АСУ ТП промысла и задания им граничных значений. Нарушение параметром граничных значений должно является инициализирующим сигналом для расчёта матриц комплексных сценариев техногенных событий, а также влиять на значение интегрального показателя промышленной безопасности.
справочник комплексных сценариев техногенных событий, предназначенный для учета, добавления или внесения изменений в матрицы комплексных сценариев.

Для получения справочной информации в системе будет предусмотрен глоссарий.

СДК ПБ обеспечивает возможность хранения/добавления/удаления нормативных документов по промышленной безопасности (ПМЛА, технологические регламенты, декларация промышленной безопасности и прочее).

Дополнительно в ОО СДК ПБ ОПО хранятся следующие НСИ:

паспортные данные отдельных ТУ, включая: наименование ТУ, регистрационный номер, заводской номер, дата выпуска, разрешенный период эксплуатации, заводской период эксплуатации, дата последней экспертизы промышленной безопасности, дата следующей экспертизы промышленной безопасности, дата проведения последнего ППР и дата проведения следующего ППР
Технологические схемы технологических блоков
Фото технологических блоков

Основные проекты:

Создание и развитие СДК ПБ:

ООО «Газпром добыча Астрахань»

ООО «Газпром переработка»

ООО «Газпром трансгаз Югорск»

ООО «Новатэк-Юрхаровнефтегаз»